在當代刷行業中中，水聚氨酯吸塑油越多越受多見技術應用。差距于過去的容劑型吸塑油，水聚氨酯吸塑油具可靠、可靠、更能處置的優勢可言。只是，水聚氨酯吸塑油刷也有著一點問題，如刷質量和固確定的改善。

水性聚酯樹脂聚酯樹脂產品-東莞青田總結怎么寫了后果水性聚氨酯噴墨墨水設計印刷重量的4個關鍵性點：

 1、ph值的掌握：水uv噴墨墨水的ph值是決定其創造和噴涂適性的核心重要因素。一樣 看來，ph值應在8.0至9.5中間。過高的ph值會出現uv噴墨墨水干躁訪問很慢、耐水差，而逝低的ph值則會增添uv噴墨墨水的粘稠度，出現臟版、糊版和起泡等問題。ph值行借助調用平衡劑、高沸點溶劑或直接稀釋就可以劑實施進行調節。

 2、工作水溫和含水率的掌控：印廠區的工作水溫和含水率與水uv墨水印物料的吹干和成色緊密相關，因此會就直接直接會影響uv墨水的吹干時段。往往狀態下，對含水率完成95%時，吹干時段會比對含水率為65%等待日子兩倍往上。一起，設計印刷工藝物客觀存在的含水率也會直接會影響印品的吹干時段。

 3、透氣的程度較和印件堆置措施：透氣的程度較和印件的堆置措施也會對水溶性印刷uv墨水的變干處理車速存在決定。透氣比較充足的廠房會有益驅動印刷uv墨水的氧化反應縮聚和釋放，以此變快印刷uv墨水的變干處理車速。凡此種種，無誤的印件堆置措施能否夠利于印刷uv墨水的變干處理。

 4、柔印工藝相關文件的基本特征：柔印工藝相關文件的pH對丙烯酸乳液聚氨酯聚氨酯膠印吸塑油的潮濕和有透光度度有著主要影向。當丙烯酸乳液聚氨酯聚氨酯膠印吸塑油柔印到紙型表面上時，紙型的pH會影向膠印吸塑油的潮濕現象。要是紙型具備著高酸偏堿，那麼丙烯酸乳液聚氨酯聚氨酯膠印吸塑油中的催干劑將時未充分調動功用，同時偏堿材料也會被中合，出現潮濕提早；相對來說，要是紙型具備著高偏堿，丙烯酸乳液聚氨酯聚氨酯膠印吸塑油的潮濕則會很慢，然而已經受限制丙烯酸乳液聚氨酯聚氨酯膠印吸塑油的防丙烯酸乳液聚氨酯聚氨酯能。

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